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洗沙

一、 洗沙废水的来源

洗砂废水,是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水,砂石是建筑的基础材料之一,随着国内砂石需求的日益增长,天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力,水洗砂将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。水洗砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中,在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景,在质量和数量上逐渐替代天然砂是人工砂石生产线进入发展新时期的标志之一。

二、洗沙废水的特点

洗沙泥浆水是一种水中含有一定比重的细泥颗粒的混合液体.一般有如下特性:外观:土黄色,均匀有粘性,长时间静止不分层(不包括细沙,细沙可以使用细沙回收机先将其提取),比重:1.20~1.46;(其中黄沙比重1.6);含泥量20%~30%,PH值:6~7。

三、洗沙污水处理设备工艺流程

洗沙废水技术工艺说明

污水进入污水中和池,在搅拌器不断地搅拌中,充分的混合达到均质的效果,然后经过提升泵提升到污泥速沉罐中,在污泥速沉罐里加入絮凝剂迅速使水和泥沙的分离,然后水溢流到清水储存回用池,全部用于清洁生产,沉淀后污泥送到带式压滤机里面进行固液终端分离,泥饼外运,带式压滤机浓缩后的废水进入污水中和池,实现封闭循环使用,无任何污染外排。


造纸

造纸厂污水如何处理,我们只有在了解其特点的基础上才能选择出合适的处理方法和工艺。

造纸污水的特点

1、蒸煮木浆(或草浆)所生成的废液,又称黑液。

2、打浆机和精浆机排出的污水,称打浆污水。

3、造纸机污水,其中可以直接使用的称为白水。

这些污水中含有的主要污染有以下几种:

1、悬浮物 包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物,主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)

2、易生物降解有机物 包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。

3、难生物降解有机物 主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。

4、毒性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。

5、酸碱毒物 碱法制浆污水ph值为9~10;酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.

6、色度 制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

基本处理方法

废纸造纸污水的SS、COD浓度较高,COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成,通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分,当污水中SS被去除时,绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此,废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。

废纸造纸污水中的BOD5值较低,BOD5与COD的比值一般为0.15~0.25,可生化性较差。混凝处理方法只能去除部分BOD5,绝大部分BOD5的去除主要应采用生化方法解决。

1、 气浮或沉淀法

采用气浮或沉淀方法,通过投加混凝剂,可去除绝大部分SS,同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下:
污水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放
气浮和沉淀均为物化处理方法,处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关,其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率,通常能达到70%~85%。对吨纸污水排放量>150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业,通过气浮或沉淀处理,出水水质指标可达到或接近国家排放标准。
气浮和沉淀法各自的优缺点比较见表2。
表2 气浮与沉淀法比较

处理方法

优点

缺点

气浮

1.处理效果稳定、可靠
2.占地面积小
3.污泥量少,易于脱水
4.土建费用低

1.设备费用较高
2.运行电耗略高

沉淀

1.处理方法成熟、稳定
2.电耗较低
3.操作较简单

1.占地较大
2.污泥需经浓缩后脱水

最近几年来,在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具有水力停留时间短(<5min)、池体水深浅(仅500mm)、处理效果好等优点。它应用浅池理论和“零速度”原理,彻底改变了传统推流式气浮池的进出水及污泥分离方式,污水在气浮池中处于相对静止状态,微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起,固形物上浮速度为4~10cm/min,可在短时间内获得优质出水,其SS、COD去除率可略高于沉淀法,对中型规模的污水处理有其一定的优越性。

2、 物化与生化处理相结合
对于吨纸污水排放量较低、污水含COD较高的大中型废纸造纸企业,期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度,因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般,当执行COD≤100mg/L的排放标准时,原水COD浓度不宜超过600~800mg/L;当执行COD≤150mg/L的排放标准时,原COD浓度不宜超过800~1000mg/L。因此,在原水SS和COD浓度较高时,应在一级物化处理之后接生化方法处理,使处理出水最终达到国家排放标准的要求。
物化加生化处理方法的典型工艺流程如下:
污水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放
A/O(缺氧—好氧)处理工艺,通过缺氧段的微生物选择作用,只是对有机物进行吸附,吸附在微生物体的有机物则在好氧段被氧化分解。因此A段停留时间短,约在40~60min。
由于A段微生物的筛选和对有机物的吸附作用,能有效地抑制O段丝状菌生长,控制污泥膨胀。当污水经过混凝沉淀或气浮处理后,A/O工艺的有机负荷为0.5kgCOD/(kgMLSS?d)时,其COD去除率可达90%左右。宁波中华纸业有限公司的废纸造纸污水的COD在1500~3000mg/L,经混凝沉淀加A/O生化法处理,出水COD为60~100mg/L,各项指标均达到国家排放标准的要求。
生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点,在中小型有机污水处理中应用较多。宁波八方集团造纸厂1×104t/d黄板纸生产污水,采用气浮加生物接触氧化法处理工艺,取得了良好的效果,各项指标均达到国家一级排放标准。但是在相同条件下,接触氧化法处理效果不如活性污泥法,虽然无污泥膨胀,但在二沉池需要更低的表面负荷,而且填料的定期更换问题也应引起重视。

3、 污泥处置与综合利用
回收浆料
造纸过程中浆料的流失不可避免,做好流入污水中的废浆回收有两个好处:一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料,产生直接经济效益;二是降低污水处理负荷,减少药剂消耗。
废浆的回收,一般采用筛网微滤,用60~70目尼龙网或机械格栅,筛网的规格和材质的选用与水质有关,如生产涂布白板纸污水的纤维比较细小,需要选用细筛网,但太细则过水效果差,影响污水处理量。一般机械格栅的栅距在0.15~0.25mm时,截留纤维效果最佳,SS去除率为30%~50%,COD去除率为20%~30%,既能满足过水量的需要,又能达到提高回收率的目的。

污泥脱水

污水经物化、生物方法处理后,其中的悬浮物有90%以上分离出来成为污泥。通常原料废纸有5%左右进入污水,吨纸将产生70~80kg的绝干污泥,折合:气浮污泥(沉淀浓缩污泥)含水率97%,污泥量约2.3~2.6t/t纸;机械脱水后污泥含水率75%左右,干污泥量约0.3~0.4t/t纸;自然干化污泥含水率较高,污泥量>0.7t/t纸。
污泥脱水采用压滤机脱水,大中型企业以带式压滤机为多,中小型企业以板框压滤机为多。也有一些小企业采用自然干化方法,自然干化容易造成二次污染,南方地区尤甚,最好应避免采用。

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