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污水处理领域

市政

在市政污水处理领域,碧水化工结合国内项目的成功经验,积极研发、引进行业技术。先后掌握了生物法高效脱氮除磷、膜生物反应器、BioDopp生物倍增污水处理、周期循环活性污泥法技术及废水类地表水排放等市政污水处理技术。不仅能够确保污水出水水质符合客户要求,更能够在项目投资、运营成本、占地面积、绿色能源等方面让客户满意。

到目前为止,国内已完成市政污水处理项目60余项,项目涵盖前期咨询、设计、施工、运营等各个建设阶段,稳定的技术水平和质优的服务得到了客户的高度认可,并因此获得了很多项目的续期合同。

未来,将以其在市政污水领域的成功经验为基础,凭借其在污水处理、绿色能源综合利用等多项技术,依托经验丰富的本土化技术队伍,践行安全、品质、高效、节俭的服务理念,为客户带来更多的附加值和惊喜。


洗煤

煤矿的水污染大概可分为矿物质污染,有机物质污染以及细菌产生的污染这几类。在一部分矿区还存在放射性染污和热污染。矿物质污染分为砂尘、泥土、矿物质杂质、粉尘、被溶解的盐、酸性和碱性污染等等;有机物质污染分为煤炭的颗粒、油污、生物生命的代谢产物、木材还有其他物质等被氧化后的产物。

细菌污染主要来源于在开发,采运中过程中的岩石粉末、煤粉末等的污染,使水出现灰色及黑色,浑浊以及水面上悬浮着的油污,同时散发出微量腥臭及活体生物腐烂的味道。

对水质进行分析和检验的结果表明:采矿过程中,化学损耗氧量越大、细菌及大肠杆菌含量越大,对排放的水的污染就越大。如果对排放水的污染视而不见,任其外排。对环境的污染是无法估计的。

一、洗煤废水的性质

洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒(粗煤泥颗粒0.5~1mm,细煤泥颗粒0~0.5mm),矿物质,粘土颗粒等。

洗煤废水一般具有SS、CODcr、BOD5浓度高的特点,因此,煤泥水不仅具有悬浊液的性质,还往往带有胶体的性质;细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小,不易静沉,这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。

二、洗煤废水处理技术

在处理洗煤废水的时候,必须要在废水中加入一定量的混凝剂,这样就可以降低其电位,破坏废水中胶体颗粒的稳定性,进而使泥水分离。

1、无机混凝剂的筛选。

按照洗煤废水的性质,可以选择出集中无机药剂来进行实验,实验水样的SS质量浓度、取样的大小、搅拌速度、搅拌时间以及沉降时间都做出了相应的规定。

实验结果可知:在选中的药剂里,电石渣和石灰对废水的处理效果最明显,但是其形成的颗粒直径比较小,沉降的速度也很慢,并且其过滤性能也较差,给进一步脱水处理增加了一定的难度,还需要投入絮凝剂。

石灰与电石渣的化学成分基本一致,都是氧化钙,但是电石渣属于工业废渣,其成本非常低廉,而且一般的煤矿本身都有这种工业废渣,所以电石渣作为混凝剂最合适。

2、确定治理方案

实验结果显示电石渣可以对洗煤废水的稳定性造成破坏,可以使煤泥颗粒凝聚并沉降,但是由于其沉降的速度比较缓慢,需要投入絮凝剂来提高沉降的速度,这样就可以改变沉淀性能。

在经济因素的基础上通过实验,非离子型PAM作为絮凝剂作为合适,电石渣和PAM的加入量和搅拌的时间以及速度对沉降都有影响。

通过实验得出,对沉降效果其显著作用的是PAM的投入量,然后是电石渣的投入量以及投入PAM之后的搅拌时间,投放电石渣之后搅拌时间对沉降的效果基本没有影响。

实验的最佳构成是:在一百毫升洗煤废水中投入零点六克的电石渣,搅拌时间为六十秒,之后在投入质量分数为百分之零点一的PAM两毫升,搅拌时间为九十秒。

3、沉降实验

使用电石渣与PAM联用的方法来处理洗煤废水是行的通的,这种办法不仅可以分离出百分之四十左右的清水,而且清水中的COD浓度以及SS浓度都比煤矿洗煤废水排放标准和回用标准要低。

与此同时,絮凝体的过滤性能也可以得到很好的改善,这样就为煤泥的进一步脱水创造了有利条件,但是因为上清液的酸碱值比较高,这样就需要按照上清液与废酸一千比一的比例来投加工业废酸,把酸碱值降低到八左右的位置。

三、煤炭行业双膜法污水回用技术

1、工艺流程

除油沉淀系统----杀菌系统----过滤系统----超滤系统----反渗透系统。

2、各环节的功能

(一)除油沉淀系统

原水水质中悬浮物和油的含量高,波动大,可以加大后续处理系统的负荷。因此,选择采用隔油及混凝沉淀处理,利用少量高分子絮凝剂的吸附架桥,静电网捕,强化布朗运动,加大颗粒物和胶体碰撞的几率,结成骨架庞大、结构结实的絮体,对絮凝泥水分离有利。

(二)杀菌系统

原水水质中微生物含量较高,微生物的大量滋生可能对膜系统的运行产生影响,因此,选择采用加药杀菌抑制微生物的滋生。而杀菌池也作为后续系统供水的缓冲池。

(三)过滤系统

在混凝沉淀后,水中还有残余部分油及悬浮物,为去除水中的悬浮物、颗粒物,工艺可选择砂滤或一体化净化器。

(四)超滤系统

它的工作原理为:被分离液体在外力作用下以一定的流速沿超滤膜表面流动,溶液中溶解性物质和比膜孔径小的物质能作为渗透液从高压侧透过滤膜进入到低压侧,不可透过滤膜的物质逐渐浓缩于排放液中。

用来截留分子量较大的溶质和胶体物质,允许低分子的溶质和溶剂通过。超滤可有效降低反渗透膜污染的速度,减少反渗透膜的化学清洗频度,提高膜的使用寿命。

5、反渗透系统

反渗透脱盐技术是世界上领先的高新科技水处理技术,具有先进、高效、节能的特性。

反渗透技术具有常规分离方法不具备的突出优点,而广泛应用于水处理、煤炭、钢铁、电力、环保等领域,并迅速发展。

随着水资源的短缺,污水回用得到了广泛应用。反渗透的系统脱盐率能实现96%以上,其出水水质经离子交换处理后能作脱盐水使用。


化工

一、化工废水相关概述

(一)化工废水的水质特点

化工厂废水排放对环境造成的污染危害,以及所采取的处理措施,和化工废水的特性密切相关,这些特性包括污染物的种类、浓度和件质。化工废水的水质并不是一成不变的,它不仅和废水种类有关,而且会随时间而发生改变。化工废水的特点主要表现为:组成比较复杂、排放量较大、污染也较为严重。各种不同的化工废水之间,其水质差异很大。

(二)化工废水处理的特点

化工厂处理废水针对性都相对较强,技术也极为复杂、多变。在日常的化工厂处理技术中如下:对于化工废水中的重金属、油体等有害物质的分离,常采用隔油、沉淀、混凝、膜过滤、重力过滤、活性炭吸附、离子交换、臭氧氧化、电解等特殊技术;在化工废水处理中也往往会用到接触氧化、水解酸化、纯氧曝气、表面曝气、厌氧和好氧活性污泥法等生化技术。现如今,化工厂习惯上按照工作原理来对处理技术进行划分,主要分为四大类别:物理法、化学法、物理化学法以及生物法。由于化工废水中拥有各种不同类型的污染物质,不能单单靠一种处理方法,为了将所有污染物质全部去除,必须选择多种处理技术相结合的方式。结合多种处理方法来有效合成新的处理工艺系统,达到满足国家标准的预期要求的处理效果。

二、废水处理技术

(一)物理处理法

所谓物理处理法就是对废水中的溶解性小物体和悬浮污染物进行回收和分离。由于其物理性质不同,可分为重力分离法、筛滤法和离心法等。物理处理法成本低,但经过处理后废水中污染物含量还是相对较高。

(二)化学处理法

化学处理法是通过氧化还原反应或中和有毒有害物质将其分解成无毒、无害的物质。例如,通过添加化学物质来产生化学反应(常见的中和反应、氧化还原反应和混凝反应)。在化工废水处理过程中采用化学实验的方法,所使用的设备都具备配套的水池、灌、塔和一些辅助设备。化学处理法具有低投资、低成本、操作简单的优点,一个成熟的技术优势,能承受量大、含量高的负荷冲击,可适用于各种化工废水处理,但化工原料需要不断的消耗和产生污泥、排出水回用是困难的,并且占地面积较大。

(三)物理化学法

以传质作用来处理废水时,不单单涉及到化学作用,而且还具有相关的物理作用,故称为物理化学法。它是一种将物理作用与化学作用相结合的污水理化处理方法来净化废水。这些方法主要包括萃取、汽提、剥离、吸附、电渗析、离子交换和反渗透等等。使用该方法前,先应该对废水进行预处理,去除废水中的油、悬浮物和有害气体等,必要时还需要调整pH值。

三、废水三级处理流程

(一)一级处理

一级处理的主要目的是将废水中的呈悬浮状态的污染物质除去,并且调节废水的酸碱度等处理工艺负荷的处理方法。使用的方法主要有自然沉淀、栅网过滤、上浮、隔油等。经过一级处理之后的污水,通常情况下还不能够达到排放标准。所以一般还要进行后续的二级处理和三级处理。

1.筛滤法

筛滤法是去除废水中悬浮污染物的方法。使用此方法时经常会用到格栅和筛网等设备。格栅的作用是截留污水中大于栅条间隙的漂浮物,一般情况下会将其放置在污水处理场处,目的是避免管道和一些设备的堵塞。在使用格栅清渣的过程中既可以使用机械方法也可以使用人工方法,必要的时候还会将残渣磨碎,再将其投入到格栅下游。

2.沉淀法

沉淀法的核心机理是重力沉降,利用重力沉降可以分离废水中呈悬浮状态污染物质。沉淀法所用的主要设备有沉砂池和沉淀池,它们的作用是去除污水中大部分可沉降的悬浮固体以提高后续的处理效果。

(二)二级处理

二次处理主要是进一步处理废水,去除废水中的大量有害污染物。废水经沉淀、过滤或漂浮处理的早期处理后,悬浮物经一级处理后去除,但对于那些目前存在于废水中以胶水体位或溶解态氧化物或有机污染物不能有效去除。因此,废水可达到国家排放标准,不能自接排放。此时,需要进行二次处理。二次处理的主要方法如下所示。

1.活性污泥法

在废水的化学处理中,活性污泥法是一种重要的处理方法。主要操作过程是以废水中的有机污染物为基础。在连续供氧的特殊条件下,将各种微生物混合并连续培养形成活性污泥。废水中的微生物群落通过吸附、冷凝、分解、沉淀、氧化和活性污泥的形成,去除废水中有毒有害的有机污染物,从而进一步净化污水。活性污泥法成立至今已有90年的历史,技术水平相当成熟。目前,活性污泥法已成为处理工业废水和城市污水最有效、最有效的生物处理方法。

2.生物膜法

生物膜法,主要的操作方法是将废水在固定的表中进行载体生物膜的生长,然后通过生物氧化和物质交换相结合的方法,使废水中的有机污染物降解。该方法在污水处理设备中的应用主要包括旋转生物接触器、生物滤池和生物接触氧化池,并逐步发展成为悬浮填料流化床,广泛应用于生物接触氧化池中。

(三)三级处理

三级污水处理又称深度处理或污水高级处理。在最初的两级处理之后,仍然存在一些污染物,包括一些可溶的无机物质和可以轻易处理掉的小物质。三级处理与深度处理相似,但也有重要区别。三级处理是经过二次处理后废水中的一些特殊污染物,并建立了辅助处理装置。然而,深度处理主要是基于废水回收和再利用。值得注意的是,三级加工阶段投资相对较大,管理过程繁琐复杂,但能充分利用水资源。使资源得以重复利用。

皮革

皮革制革一般包括准备、鞣制和整理三大阶段。在鞣前准备工段,污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂;主要污染物包含有机废物、无机废物及有机化合物。鞣制工段中废水主要来自水洗、浸酸、鞣制;主要污染物为无机盐、重金属铬。整理工段废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂及除尘污水等,污染物有染料、油脂及有机化合物。因此制革废水具有水量大、水质水量波动大、污染负荷高、碱度大、色度高、悬浮物含量高、可生化性较好等特点,并具有一定毒性。

含硫废水:指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水;

脱脂废水:指在制革及毛皮加工脱脂工序中,采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。

含铬废水:指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。

综合废水:指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水)

制革污水常用处理方法

废水处理的基本方法,就是采用各种技术手段,将污废水中所含的污染物质分离去除、回收利用,或将其转化为无害物质,使水得到净化。

处理污水的方法很多,一般可归纳为四大类,即生物处理法,物理处理法,化学处理法及自然处理法。

1.生物处理法

通过微生物的代谢作用,使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物,转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同,生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。

废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法,按其工艺方式的不同,需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元,它有多种运行方式。生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法,又名生物还原处理法,主要用于处理高浓度有机废水和污泥。

2.物理处理法

通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物(包括油膜和油珠)的方法,可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等,相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等;离心分离法本身就是一种处理单元,使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等;筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元,前者使用的处理设备是格栅、筛网,而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理方法也属于物理处理法,其处理单元有蒸发、结晶等。

3.化学处理法

通过化学反应作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中,以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是:混凝、中和、氧化还原等;而以传质作用为基础的处理单元则有:萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用,又有与之相关的物理作用,所以也可从化学处理法中分出来,成为另一类处理方法,称为物理化学法。


焦化

焦化厂的废水污染程度有点都不亚于印染废水。焦化废水中污染物浓度高,难于降解,含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮,同时还含有吡啶、联苯等多环芳香化合物,毒性大,处理难度大,而且含有致癌物质,对环境和人类的生活造成极大的危害。而焦炭又是钢铁行业必备原料,随着国家的综合发展,钢铁行业的发展已经到了顶峰,这也就促进了焦化厂的发展,污水的处理是焦化厂家头疼的问题。

焦化厂废水处理的流程:

污水综合。首先将从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池,调节池的作用:调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量,保证后续生化处理设施运行的稳定性。

调节池出来的废水由两台泵分别提升至A1-A2-O生化系统,在生化处理系统中,废水的降解过程如下:

焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段,废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除,厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此,废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善,废水的可生化性较原水有所提高,为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

在缺氧段进行的主要是反硝化反应,从酸化段出来的废水进入缺氧段,同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段,为缺氧段提供硝态氮。另外,由于焦化废水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理,硝态氮被转化为氮气,达到脱氮的目的。同时,废水中的大部分有机物得到了去除,使废水以较低的COD进入好氧段,这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。

废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段,由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此,在这里进行的主要是硝化反应,在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后,氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段,在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮),同时,有机物得到进一步的降解,使最终出水COD达标。

废水经生化系统处理出来后,经过混凝沉淀池进行泥水分离,在混凝部分投加聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁,以增加沉淀部分污泥的沉淀性能,并且进一步降低出水COD。

从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理(絮凝沉淀池多用阴离子聚丙烯酰胺,或者用低阳离子的聚丙烯酰胺进行絮凝沉降),浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理,浓缩池污泥排入污泥贮池中,定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入阳离子聚丙烯酰胺与污泥进行絮凝反应,提高污泥脱水效率。

焦化厂废水如果说能够得到妥善的处理,就可以大幅解决煤化工行业煤焦化、煤气化废水的达标排放等行业性问题,一方面推动冶金和焦化行业污染治理的技术进步,直接推进这些行业和企业的节能减排,促进这些行业的可持续发展,具有良好的环境效益和社会效益;另一方面,对流域环境质量改善具有重要意义。


印染

印染废水的处理工艺,充分的调节时间是必要的,物化、生化相结合的处理工艺是目前采用的合理工艺。

印染废水工艺流程

(1)调节

对水质水量变化大的废水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合

(2)混凝反应

废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝、硫酸亚铁等。

(3)沉淀(气浮)

分离物化投药反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀,通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

(4)厌氧水解

印染废水有机物含量COD高,且B/C低,应考虑水解酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。

(5)好氧生物降解

对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法,如氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CSTR)等。对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法,但填料应保证密集度和体积率,并以多级串联方法为宜。

(6)化学氧化法

经过预处理和厌氧好氧工艺后,水质有了非常大的改善,大部分基本可以合格排放,除了氨氮和COD稍微超标,可以加化学药剂辅助去除,强化效果,合格排放。希洁氨氮去除药剂、COD降解剂属于强的氧化剂,可以高效处理到合格排放,快速简单无需更改现有工艺。

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